精密機(jī)械加工就是有很多種機(jī)械設(shè)備，如車、銑床、磨床、線切割、cnc加工中心等，各種設(shè)備的自身加工精度都不一樣，所以要實(shí)現(xiàn)精密加工，就要看機(jī)械零件精度有多高，來對(duì)應(yīng)的選用加工工藝路線和設(shè)備。

   精密機(jī)械加工是通過機(jī)器改變工件尺寸或性能的過程。根據(jù)工件的溫度狀態(tài)，將其分為冷加工和熱加工。通常在常溫下進(jìn)行機(jī)械加工且不會(huì)引起工件化學(xué)變化的稱為冷加工。一般來說，高于或低于正常溫度的過程會(huì)引起工件化學(xué)變化的機(jī)械加工稱為熱加工。冷加工可按不同的機(jī)械加工方法進(jìn)行劃分。它用于切削和壓力加工。熱加工常用于熱處理、煅燒、鑄造和焊接。精密機(jī)械加工的生產(chǎn)過程。

  精密機(jī)械加工的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制造產(chǎn)品的全過程。它用于機(jī)械加工生產(chǎn)，包括原材料的運(yùn)輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備、粗加工、零件加工和熱處理、產(chǎn)品裝配和調(diào)試、噴漆和包裝。

  精密機(jī)械加工過程中，對(duì)于各種生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)工藝有著嚴(yán)格的要求，從而達(dá)到減少甚至消除機(jī)械加工技術(shù)誤差的目的。而在機(jī)械加工中主軸回轉(zhuǎn)之間的誤差是影響精度的重要因素。

  精密機(jī)械加工行業(yè)一直是勞動(dòng)密集、資金密集和技術(shù)密集型行業(yè)，行業(yè)門檻較高，一般的企業(yè)哪怕建立但達(dá)不到一定規(guī)模，也難以產(chǎn)生利潤。

  精密零部件加工的工序有著極為嚴(yán)格的要求，加工時(shí)稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報(bào)廢，大大的提高了生產(chǎn)的成本。因此，今天講講精密零部件加工有哪些要求，能夠幫助我們提高生產(chǎn)效率。 

  首先：是尺寸方面的要求，一定要嚴(yán)格遵循圖紙的形位公差要求進(jìn)行加工。雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零部件在實(shí)際上與圖紙的尺寸不會(huì)一模一樣，但實(shí)際尺寸在理論尺寸的公差范圍內(nèi)，都屬于合格產(chǎn)品，是能夠使用的零件。 

  其次：設(shè)備方面的要求，粗、精加工應(yīng)使用不同性能的設(shè)備進(jìn)行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進(jìn)行切削，工件在進(jìn)給量大、切削深度大的情況下會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這時(shí)候便不能再進(jìn)行精加工。工件在一定時(shí)間后進(jìn)行精加工工序時(shí)，應(yīng)在較高精度的機(jī)床上工作，這樣工件才能夠達(dá)到很高的精度。 

  再次：精密零部件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應(yīng)放在精密機(jī)械加工后。并且在精密機(jī)械加工過程中，應(yīng)考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機(jī)加工前進(jìn)行。以上便是精密零部件加工需要遵循的幾點(diǎn)要求。